依照国家目前对高能耗产业的日益严格的管控趋势，水泥企业进一步降低各工序能耗已经迫在眉睫。

目前水泥行业先进指标如下：

生料粉磨工序电耗小于14千瓦时每吨，

熟料煅烧工序电耗小于23千瓦时每吨，

熟料标准煤耗小于98公斤标准煤，

吨熟料发电大于40千瓦时每吨，

42.5水泥粉磨工序电耗(熟料配比85%)电耗小于29千瓦时每吨。

但是行业内很多企业达不到这个指标，那么有些企业心存不甘，也不能坐以待毙。纷纷寻求设计院和研究所进行生产工况标定及优化。

针对目前国内成熟的技术，小编汇总如下见效快且改动投资负担较小的方案如下：

一、生料粉磨工序

现在大家都基本采取的是辊式立磨，但是辊式立磨存在最大的弊端是磨内靠风力提升物料，这是提升物料效能最低的工艺，同时因为为了保证磨内提升物料，立磨主循环风机被迫加大设计，导致电力消耗偏高。

　如何改善：寻求设计院，采取辊压机烘干粉磨工艺，最大程度利用原有提升机、回灰系统，废气处理系统及配料站系统，增设辊压机车间框架并加装选粉机和物料循环系统。

理论在80微米筛余标准控制下，生料粉磨电耗应低于14千瓦时每吨生料。

二、熟料煅烧工序

节电措施

节电措施1：立即安排对烧成系统篦冷机风机、一次风机、窑头排风机、煤磨风机、送煤风机、高温风机进行风机效能标定并改造风机，这一措施可至少节电10%;

　节电措施2：立即对烧成系统进行标定，查看机体散热大户，对预热器一级二级筒及管道进行外保温处理，可提升余热发电每小时120-200kwh;

节电措施3：查看热工标定，如一次风比例大于入窑风总量7%，需要对一次风机进行降频处理;

　节电措施4：查看热工标定，如系统漏风率大于2%或预热器出口废气氧含量大于4%，说明系统漏风，需要对窑尾密封，预热器进行漏风处理;

节煤措施

节煤措施1：改善配料和煅烧，提升熟料28天抗压强度至56兆帕以上；

节煤措施2：查看热工标定，如篦冷机热效率低于72%，建议进行改造处理，升级第四代篦冷机，选择口碑较好的丰斯篦冷机或者史密斯等有保证的品牌；

节煤措施3：查看热工标定或者中控参数，入窑二次风温低于1150℃的需要改进操作或者进行改造，确保篦冷机高效能热回收；

节煤措施4：查看热工标定或者中控参数，出篦冷机熟料温度大于115℃的需要改进篦冷机用风操作或者进行改造，确保篦冷机高效能热回收；

节煤措施5：查看热工标定或者化验室数据，分解炉入窑物料分解率应控制在88-93%之间，否则就是分解炉效能不足或者是过分解，也会导致煤耗上升；

节煤措施6：寻求设计院协助将窑头余温废气及煤磨余温废气引入篦冷机冷却风来源，降低余热浪费，提升篦冷机二次风温及三次风温。

三、余热发电

提升措施1：采用较好水质的冷却水，提升冷凝器效能;

提升措施2：看原设计情况分析能否采取窑头锅炉双过热器设计，提升蒸汽温度和压力;

提升措施3：对辅机设备的效能进行核查，必要时采取高效能设备，减少发电系统自用电，控制在自用电率6%以下先进水平。

四、水泥粉磨工序：

节电措施1：寻求设计院协助，将辊压机预粉磨工艺提升至联合粉磨工艺，将V选废气引入选粉机，进行颗粒分级。将辊压机出料进行分选三类：回辊料、入磨料、成品料。

节电措施2：部分水泥企业仍采用磨尾掺粉作业工艺，这种工艺流程会导致球磨循环负荷加大，选粉机负荷增加，无形中增加了电耗。需要改善提升为入库前混料机工艺即可。

节电措施3：减少气体提升泵、斜槽等耗能大户设备，改用胶带提升机和封闭胶带式输送机等节电设备。

节电措施4：系统压缩空气管网采取恒压变频控制，减少空气压缩机能耗。

五、全厂区域节能措施：

1、采取光伏板式照明管理系统，减少企业在夜间照明电力支出;

2、采取自重力水泵推动技术，减少余热发电冷却塔及循环水冷却塔风扇电力输出;

3、采取草坪地下蓄水格，收集雨水天气的雨水，旱时可补充绿化带水源，避免工厂绿化用水能耗;

4、屋顶采用养殖箱格绿化，可减少夏季制冷电力消耗并增加厂区绿化;

5、广泛采用电磁动作技术，替代原压缩空气推动的设备(如换向气缸、袋收尘的提升气缸等)，降低压缩空气使用量，减少能耗;

6、淘汰办公区域单机空调设备，采用水冷(地下水循环)制冷式中央空气循环系统，降低压缩机能耗。

7、不断寻求成熟技术，替代故障率较高的设备，提高运转率，降低能耗。

8、建立工厂节能改造氛围，提升员工参与感及节能回报率，设定节能奖金，小奖励大回报。

可轻松实现熟料可比综合能耗低于105kg标准煤耗。

来源：水泥人网